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[ 超级管理员, 2025-08-05 ]
作为中卫工业园区化工产业链核心企业，华御化工以烧碱离子膜电解槽为核心设备，构建循环产业链生态。面对设备老化与技术迭代挑战，公司通过“专项治理+数字赋能”双轮驱动，推动设备管理从被动维护向智能化转型，助力高质量发展。
烧碱厂三套电解装置因槽型复杂、设备状态欠佳，导致运行效率下降。今年3月，公司明确“数据驱动+预防性维护”方向，对16台电解槽1640个单元槽开展全面气体普查，精准定位性能劣化单元。
分厂明确要求化验中心在高温环境和高强度工作的双重压力下，克服困难、加班加点，务必在既定时间内确保普查质量并完成普查任务。与此同时，要求电解岗位在保障安全生产的前提下，合理协调日常工作，积极配合外协单位，按计划完成特槽的除槽工作。自电槽管理专题会议召开以来，各相关专业迅速行动、紧密配合，扎实推进各项工作落实。截至6月30日,已完成5台电解槽26个单元槽及29张离子膜更换，排除隐患，为下半年常态化管理奠定基础。
6月初，新增的5/6号电解槽顺利开车。在满足市场需求以及公司自用碱的前提下，烧碱厂按照公司要求，积极整合电槽运行资源将9万吨与12万吨两套装置满负荷运行，同时将4万吨老装置停车进行设备检修保养，既降低了整体运行的能耗，又为应对市场形势的变化提前做好准备。
公司以信息化建设为抓手，推进数字化转型。2024年11月成立了信息化管理部，集团黑马科技公司牵头，整合资源，由黑马科技朱海亚总经理带队，抽调4名技术工程师骨干组成专项工作组，采取黑马与华御两地轮换坐班的模式，并通过线上线下联动的工作方式，全力加速华御数字化与智能化建设。围绕职能升级、协同提效、资产革新以及成本优化等多方面，深入开展“深化信息化与工业化融合”，通过数字化转型，着力攻克生产效率与成本控制等发展难题，为企业迈向高质量发展注入全新动力。
为实现电槽运行精准监控，公司总经理顾家立提出，要突破传统利用Excel表格等数据管理模式，通过智能化手段实现数据整合、实时共享与自动预警。今年4月，烧碱厂联合信息管理部、生产管理部，在智慧园区系统中开辟电槽管理专区，同步在OA上建立除槽清单及审批制度，提升管理规范性。
信息化管理部用近两个月时间搭建电槽管理系统框架，涵盖基础信息、氯气组分检测、单元槽电压、维修记录等核心�？椤＜际跞嗽鄙钊胂殖。匀碛布诵凶刺跋喙厣璞缚谷娌馐裕徽攵砸殉鱿掷匣窒蟮纳璞福匠鼍吡擞呕ㄒ椋⒍允萋既肴嗽苯辛斯娣恫僮髦傅迹繁Ｊ萋既肓鞒痰谋曜蓟�。
针对数据可视化需求，工程师也提出图表化呈现想法，目前正推进模拟测阶段。数字技术的赋能，电解槽非计划停车时间相比以往同期有所下降，关键备件库存周转率得以提高，设备综合效率也提升至新的水平。
通过信息化部与生产部门的紧密协作，烧碱厂以电压六点一测为基�。刻ǖ绮鄣ピ唇恕耙徊垡坏怠钡缱拥蛋�。这份档案详细记载了极片涂膜状态、离子膜更换周期、膜框运行数据等关键信息，并安排专人进行实时跟踪与预警。
岗位分析人员持续录入普查及单点检测的电压信息，并实时更新，确保数据能够实现共享。针对跟踪过程中察觉到的异常问题，已构建起预警机制。在多部门协同监控下，数据真正实现了动态流转，有力推动电槽预防性维修工作有序开展，显著提升了设备管理效率。
当前，华御化工依托现有的数字化平台，与电槽管理软件技术人员积极开展沟通。未来有计划地借助“一点一测”方式，大力推进电解槽智能化管理的升级工作，着重探索性能预测模型、远程诊断等技术的实际应用。真正实现数字化，智能化管理。
作为传统化工企业数字化转型的典型实践，华御化工以设备管理为切口，将数据要素深度融入生产全流程，不仅提升了核心竞争力，更为园区产业链协同与区域产业升级提供了可复制的“华御方案”。未来，公司将持续推进“信息化建设，数据赋能”工程，以数字技术破解效率、成本难题，为企业高质量发展注入更强动力。
中卫基地
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