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[ 超级管理员, 2025-09-30 ]
2025年初秋，烧碱厂的生产厂房里，机器轰鸣始终保持着稳定的节奏，这份“稳定”背后，是一场振奋人心的产能突破——7-8月，液碱产量连续两月刷新历史纪录，以跨越式增长交出亮眼成绩单。
7月，液碱产量定格在19123.13 吨，打破过往纪录；8月，产量再度攀升至19792.52 吨，同时单位成本也是近三年历史最低水平，连续创新高不仅是数字的跳跃，更标志着烧碱厂在产能释放、生产效率优化、运行稳定性三大核心领域实现关键性突破，为企业高质量发展筑牢了根基，也印证了分厂在技术与管理上的探索已初见成效。
这份成绩的取得，始于年初的一场精准“把脉问诊”。今年2月17日，公司聚焦烧碱厂发展需求，启动专项督导帮扶工作。专项领导小组迅速成立，《烧碱厂督导帮扶实施方案》同步制定，围绕生产瓶颈与管理薄弱环节，一场全方位的整改行动就此展开。
截至8月底，帮扶工作交出了扎实的“答卷”：累计召开专题会议30次，梳理出安全生产、工艺优化、设备维护、流程管理等关键领域问题183项。其中147项完成整改闭环，整改率达80.3%；剩余36项复杂问题被纳入长期攻坚计划，明确责任部门与完成时限，确保整改不脱节。为让帮扶落地见效，工作团队创新推出三大举措：通过现场核查、数据比对、跨部门会商精准定位问题根源；建立“问题台账建档－定制整改方案－全程跟踪进度－验收合格销号”的闭环机制，定期通报进度；主动协调公司职能部门，优先解决分厂资源需求，保障关键技改项目落地，破解了制约产能提升的系统性难题。
与此同时，烧碱厂以公司“五大任务”年度目标为指引，推动生产经营全方位升级。在设备效能提升上，分厂采取“技改+运维”双轮驱动：今年1月以来，已完成20台老旧设备技术改造，设备故障停机率降低10%；依托关键设备实时监控与预警功能，7月关键设备完好率达100%，再加上常态化的点检与预防性维修，为稳产高产提供了坚实硬件保障。
工艺优化与能耗管控同步发力。分厂精准调整精制盐水成品指标、优化电流密度控制参数，既提升了产品纯度，又保障了质量稳定性；实时追踪各环节能耗数据，精准定位浪费点，推动能耗持续下降。在质量管控上，原盐全流程管控体系从供应商筛选、抽样检测到杂质含量（纯度、钙镁离子、硫酸根离子等）把关，层层严格，既稳定了生产过程，也提升了客户满意度。
管理机制的优化同样亮眼，跨部门联动响应机制打破沟通壁垒，问题响应与解决达到高效；7月，烧碱厂顺利通过内外部各类检查审查14次，在严格检验中持续完善管理体系，增强了系统稳定性与可靠性。
员工队伍是产能提升的“核心引擎”。为打造高素质、强执行力的团队，烧碱厂启动系统性员工能力提升工程。《2025年度员工能力提升计划》围绕安全操作、工艺技术、设备维护三大领域，开展61场专项培训，实现员工培训覆盖率100%；部门月度 “理论考核+实操评估”模式，以考促学、以评促练，激发员工学习热情；17次火灾、物料泄漏等应急演练，提升了应急响应能力；员工创新奖励基金的设立，鼓励大家围绕生产难点、管理痛点提建议，营造出全员创新的良好氛围，员工专业素养与执行力显著提升。
设备创新则为生产“保驾护航”。5#、6#电解槽升级后，单槽日产量提升80吨，产能大幅增长；新型化盐池原盐盐泥处理系统投运，优化了原盐处理流程。运维模式也迎来创新，“月度普查、周跟踪检测、系统评估”三级维护体系，覆盖电压、电流、温度等关键指标，实现设备状态精准掌控；对普查出的特槽，进行动态跟踪，针对异�？焖傧煊Γ羌苹酝３到贤甏蠓档停Ｕ狭松�。
站在双月破纪录的新起点，烧碱厂清晰规划了未来方向：强化关键设备稳定运行，重点加强电槽管理；聚焦成本管控，加强工艺指标监管以降低生产成本；加强人才梯队建设，通过培训提升全员操作水平。
此次产能突破，是公司战略引领与全体员工拼搏的共同成果。未来，烧碱厂将以“坚韧、奉献、创新、协作”的华御精神为指引，紧盯技术、管理、人员培训三大短板，补差距、强举措，为实现公司年度目标添砖加瓦，在高质量发展的道路上继续前行。
中卫基地
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